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Kaltgewalzte Kupferfolien und Kupferbänder W.-Nr. 2.0070
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Kaltgewalzte Kupferfolien und Kupferbänder W.-Nr. 2.0070

-CPCF1301

Die Legierung SE-Kupfer58 ist mit einem Kupferanteil von mindestens 99,95% und niedrigem Sauerstoff- und Phosphoranteil hochwertiger als die allgemein verwendeten Kupfersorten E-Cu (UNS C11000)

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Beschreibung
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Technisches Informationsblatt                                                                 Stand: November 2014

 

 

https://sbc-trading.fr/images/Image/File/Kaltgewalzte-Kupferfolien-und-Kupferbander-W.-Nr.%202.0070.pdf

 

Kaltgewalzte Kupferfolien und Kupferbänder W.-Nr. 2.0070

 

  1. Anwendungsbeispiele:

Die Legierung SE-Kupfer58 ist mit einem Kupferanteil von mindestens 99,95% und niedrigem Sauerstoff- und Phosphoranteil hochwertiger als die allgemein verwendeten Kupfersorten E-Cu (UNS C11000) und SF-Cu (UNS C12200).

 

Dieser Werkstoff wird angewendet in der allgemeinen Elektrotechnik wie Kabelbänder und Steckverbinder, Transformatorenspulen, Halbleiterträger und Stanzbiegeteile (z.B. für Dichtungen).

 

Weitere Anwendungsbeispiele:

Wärmeableitplatten und Wärmetauscher sowie Vakuumtechnik.

 

Der Werkstoff ist nicht als Federnwerkstoff zugelassen. Für Federn sollten die Werkstoffe Messing oder Bronze sowie bei sehr hohen Federkräften Kupfer-Beryllium verwendet werden.

 

Bei hohen Anforderungen an die Reinheit sollte der Werkstoff 2.00 = OFE-Kupfer mit einem Kupferanteil von mindestens 99,99% eingesetzt werden.

 

2.  Bezeichnungen:

Deutsche Norm:      2.0070 SE-Kupfer58 UNS:          C10300

Engl. Norm:              CW020A

Engl. Norm:              CU-PHC Franz. Norm:

Japan. Norm:           -

 

3.  Werkstoff-Zusammensetzung:

Pb: ca. 4 ppm Bi: < 1 ppm

As: ca. 3 ppm Sb: ca. 3 ppm Sn: < 1 ppm

Zn: <3 ppm

Fe: ca. 8 ppm

Ni:       ca. 8 ppm Ag:         ca. 10 ppm Se:         ca. 1 ppm Te:      <1ppm

S:        ca. 8 ppm

P:        ca. 30 ppm

 

4.  Lieferzustand:

Gefüge:                     kaltgewalzt, nicht härtbar Oberfläche:   keine Angabe verfügbar Zugfestigkeit:            ca. 360 N/mm²

 

Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.

 

5.  Abmessungen:

Dicken:                                  0,01 bis 0,50 mm

Rohbandbreiten:                  bis ca. 600 mm Breite aus Neufertigung möglich Standardbreiten: 150 und 305 mm

Kantenform:                          geschnitten

Längen:                                 beliebige Längen von 5 bis 10 000 mm oder als Coil,

 

Folgende Breiten stehen ab Lager zur Verfügung:

Angaben unverbindlich, Stand: April 2014

Dicke

Festigkeit R 360

Bemerkung

0,01

150 + 305mm

 

0,02

150 + 305mm

0,03

150 + 305mm

0,04

ca. 170 mm

0,05

150 + 305mm

0,06

150 + 305mm

0,10

150 + 305mm

0,20

150 + 305mm

0,30

150 + 305mm

0,50

150 + 305mm

Angaben unverbindlich, Stand: November 2014

 

6.  Toleranzen:

Dickentoleranz:                    +/- 10%

Breitentoleranz:                   -0/+0,40mm

Geradheit:                             normal

Planheit:                                Wellenhöhe max. 1,0 mm

 

  1. Weitere Mechanische Angaben Dehngrenze Rp0,2:    > 320 N/mm² Dehnung A 50:                     > 2%

 

Bei guter Kantenbearbeitung nach dem Schneiden (z. B. durch Gleitschleifen) sind folgende Werte erzielbar:

 

Biegewechselbeanspruchung (Mittelspannung = 0):

Die Biegewechselfestigkeit ist definiert als die maximale Biegespannungsamplitude, bei der ein Werkstoff unter symmetrischer Wechselbelastung 10 7 Lastspiele erträgt, ohne zu brechen. Sie ist abhängig vom geprüften Festigkeitszustand und beträgt etwa 30% der Zugfestigkeit Rm.

 

Zugschwellbeanspruchung (Mindestbeanspruchung = 0):

keine Angaben möglich

 

Da die Biegewechselfestigkeit von verschiedenen Faktoren wie den Umgebungsbedingungen und der Kantenbeschaffenheit abhängt, können keine Werte garantiert werden.

 

Bei starker Belastung oder Biegungen, die nicht senkrecht zur Walzrichtung erfolgen, ist der Einsatz von Federwerkstoffen wie Bronze oder Kupfer-Beryllium erforderlich.

 

8.  Physikalische Angaben:

Dichte:                                    8,94 g/cm³

Wärmeleitung:                       390 W/(m °C) in Abhängigkeit von der Temperatur Wärmekapazität:       0,385 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 – 100 °C Wärmeausdehnung:  17,7 x 10 -6 (zwischen 0 - 300 °C)

Elektrische Leitfähigkeit:    58 mS/m (entspricht 99% IACS) in hartgewalztem Zustand

 

Elastizitätsmodus:                127 000 MPa bei 20 °C

Relative Permeabilität μr:    1,000 unmagnetisierbar (weitere Angaben vgl. Punkt 13)

 

9.  Stanzen

Der Schneidspalt sollte etwa 10 % der Banddicke entsprechen.

Die Eckradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser mindestens das Zweifache der Banddicke betragen.

 

10.  Laserschneiden

Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Kupfer kann dieser Werkstoff nur mässig lasergeschnitten werden.

 

11.  Ätzen

Der Werkstoff ist sehr gut ätzbar.

 

12.  Biegen

Kupfer kann in weicher Ausführung problemlos mit Biegeradius 0 gebogen werden.

In der von h+s lieferbaren walzharten Ausführung sollte ein Mindestbiegeradius von 1 x Banddicke nicht unterschritten werden.

 

13.  Flachschleifen

Da Kupfer nicht magnetisierbar ist, kann es auf Magnetspannplatten von Schleifmaschinen nicht aufgespannt werden.

 

14.  Schweißen und Löten

Der Werkstoff gut geeignet für Schutzgasschweissen und mittel geeignet zum Laserschweissen. Widerstandschweissen sollte vermieden werden.

An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag aber zu einer Gefügeänderung kommen, die die Festigkeit verringert.

Kupfer kann sehr gut weichgelötet werden.

 

 

15.  Chemische Beständigkeit

Beständig gegen: Industrieatmosphäre (Bildung dunkler bzw. grüner Schutzschichten), Brauch- und Trinkwasser (max. Strömungsgeschwindigkeit ca. 1,5–2 m/s), reinen

 

Wasserdampf, nicht oxidierende Säuren, Alkalien (mit Ausnahme ammoniakalischer und cyanidhaltiger Verbindungen), neutrale Salzlösungen.

Nicht beständig gegen: oxidierende Säuren, feuchten Ammoniak und halogenhaltige Gase, Schwefelwasserstoff, Seewasser, insbesondere bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten.

 

Wichtiger Hinweis

Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherungen.

Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.

n.

 

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