echnisches Informationsblatt Stand: Oktober 2015
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Kaltgewalzte Bronzefolien und Bronzebänder W.-Nr. 2. 1020 CuSn6 1. Anwendungsbeispiele:
Die Bronzelegierung CuSn6 ist mit ca. 6% Zinnanteil die am häufigsten verwendete
Bronzesorte.
Typische Anwendungsbeispiele sind Steckverbinder, Kontaktstifte sowie allgemeine Stanzbiegeteile sowie Federn, bei denen eine gute elektrische Leitfähigkeit wichtig ist. Bronze kann im Gegensatz zu Messing auch in der Vakuumtechnik eingesetzt werden.
Der Werkstoff als Federnwerkstoff zugelassen (vgl. DIN 1654).
Bei hohen Anforderungen an die mechanische Belastung oder elektrische Leitfähigkeit sollte Kupfer-Beryllium eingesetzt werden.
2. Bezeichnungen:
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Deutsche Norm:
EN:
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2.1020
CuSn6
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UNS:
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C 51900
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AFNOR:
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CuSN6P
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Engl. Norm:
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CW452K
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Japan. Norm:
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JIS C5191
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- Werkstoff-Zusammensetzung: *
Cu: Rest
Fe: <0,1%
Pb: <0,05%
Ni: <0,3%
P: <0,35%
Sn: 5,5-7,0%
Zn: <0,3%
* die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 2.2 (nach DIN 10
204) für jede Charge dokumentiert werden.
4. Lieferzustand:
Gefüge: kaltgewalzt, nicht härtbar
Oberfläche: blank
Zugfestigkeit: >560 N/mm²
Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.
5. Abmessungen:
Dicken: 0,05 bis 0,30 mm
Rohbandbreiten: 300-305 mm
Standardbreiten: 150 und 300-305 mm
Kantenform: geschnitten
Längen: beliebige Längen von 5 bis 10 000 mm oder als Coil Folgende Maximalbreiten stehen ab Lager zur Verfügung:
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Dicke
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Festigkeit
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Bemerkung
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0,05
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> 800 N/mm²
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HV 225
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0,10
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> 650 N/mm²
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HV 180-210
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0,15
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560-650 N/mm²
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HV 180-210
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0,20
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560-650 N/mm²
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HV 180-210
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0,25
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560-650 N/mm²
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HV 180-210
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0,30
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560-650 N/mm²
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HV 180-210
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Angaben unverbindlich, Stand: Oktober 2015
6. Toleranzen:
Dickentoleranz: +/- 10% bei 0,05mm,
+/- 0,004mm bei 0,10mm,
+/- 0,015 mm bei 0,15-0,30mm
Breitentoleranz: -0/+0,40mm
Geradheit: normal
Planheit: Wellenhöhe max. 1,0 mm
- Weitere Mechanische Angaben Dehngrenze Rp0,2 : > 530 N/mm² bei R560 Dehnung A 50: > 5% beiR560
Bei höheren Zugfestigkeiten steigt die Dehngrenze mit an und sinkt die Dehnung.
Bei guter Kantenbearbeitung nach dem Schneiden (z. B. durch Gleitschleifen) sind folgende Werte erzielbar:
Biegewechselbeanspruchung (Mittelspannung = 0):
Die Biegewechselfestigkeit ist definiert als die maximale Biegespannungsamplitude, bei der ein Werkstoff unter symmetrischer Wechselbelastung 107 Lastspiele erträgt, ohne zu brechen. Sie ist abhängig vom geprüften Festigkeitszustand und beträgt etwa 30% der Zugfestigkeit Rm.
Zugschwellbeanspruchung (Mindestbeanspruchung = 0):
keine Angaben möglich.
Da die Biegewechselfestigkeit von verschiedenen Faktoren wie den Umgebungsbedingungen und der Kantenbeschaffenheit abhängt, können keine Werte garantiert werden.
Bei starker Belastung oder Biegungen, die nicht senkrecht zur Walzrichtung erfolgen, ist der Einsatz von Kupfer-Beryllium erforderlich.
Die höchste Anwendungstemperatur liegt je nach Beanspruchung der Federn zwischen 150 und 200°C (vgl. Informationsblatt des Deutschen Kupferinstituts).
8. Physikalische Angaben:
Dichte: 8,80 g/cm³
Wärmeleitung: 75 W/(m °C) in Abhängigkeit von der Temperatur Wärmekapazität: 0,377 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 – 100 °C Wärmeausdehnung: 18,5 x 10-6 (zwischen 0 - 300 °C)
Elektrischer Leitfähigkeit: 9 mS/m (entspricht 16% IACS) Elastizitätsmodus: 118 000 MPa bei 20 °C Relative Permeabilität μr: 1,00 (unmagnetisierbar)
9. Stanzen
Der Schneidspalt sollte etwa 10 % der Banddicke entsprechen.
Die Eckradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser mindestens das Zweifache der Banddicke betragen.
Bei Stanzteilen ist ein Nachbehandeln durch Gleitschleifen zur Erzielung einer guten Dauerfestigkeit notwendig.
10. Laserschneiden
Dieser Werkstoff kann gut lasergeschnitten werden.
11. Ätzen
Der Werkstoff ist sehr gut ätzbar.
12. Biegen
Da die hohe Festigkeit des Werkstoffs durch die Kaltverformung beim Walzen erzielt wird, hat die Walzrichtung einen großen Einfluß auf das Biegen.
Der empfohlene Mindestbiegeradius ist auch von der Zugfestigkeit abhängig. Biegung quer (senkrecht) zur Walzrichtung:
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R500
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R560
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R640
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R720
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Bis 0,5 mm
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0,5 x t
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1 x t
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1 x t
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2 x t
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t = Banddicke
Biegung längs (parallel) zur Walzrichtung:
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R500
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R560
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R640
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R720
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Bis 0,5 mm
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0,5 x t
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1 x t
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4 x t
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9 x t
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t = Banddicke
13. Flachschleifen und polieren
Da Bronze nicht magnetisierbar ist, kann es auf Magnetspannplatten von Schleifmaschinen nicht aufgespannt werden. Bronze ist gut polierbar.
14. Schweißen und Löten
Der Werkstoff ist mit allen Verfahren gut Schweißbar.
An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag aber zu einer Gefügeänderung kommen, die die Festigkeit verringert.
Bronze ist sehr gut geeignet zum weichlöten.
15. Chemische Beständigkeit
Beständig gegen Seewasser und Industrieatmosphäre. Weitgehend unempfindlich gegen Spannungsrisskorrosion.
Wichtiger Hinweis
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherungen.
Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.
